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關注 | 吉林化纖:老牌國企的多面擔當

日期:2019-08-07

      穿過街道兩旁的綠樹,開車進入廠區,和其他化工廠一樣,廠區內大大小小的管道蜿蜒穿梭,百余米的煙囪靜靜地矗立于此,似乎在告訴人們,這里是一個老牌化工廠。然而,與以往的化工廠又有些不同,這里映入眼簾更多的是綠色,門兩旁,拐角處,7月初的雨后,空氣清新,綠色盎然,不遠處的足球場上,換班的年輕人追著、趕著、笑著……這里是擁有萬余名工人的吉林化纖集團。

       吉林化纖集團是化纖行業的領軍企業,從1960年建廠至今,這位“老大哥”以其百折不撓、革故鼎新的精神,趟出了一條成功之路,研發出包括人造絲、腈綸纖維、竹纖維、碳纖維、化纖漿粕、紗線六大系列近百個品種,成為目前全球最大的竹纖維生產基地、最大的腈綸纖維生產基地、最優質的人造絲生產基地、國家差別化腈綸研發生產基地。

不斷革新,踐行行業擔當

     吉林化纖股份有限公司總經理金東杰坦言,粘膠行業是勞動密集型產業,用人較多,唯有不斷創新突破,才能為員工、為國家以及企業帶來更多效益。


      多年來,吉林化纖堅持效率驅動創新,通過全力開展“勻質化、細旦化、大型化、連續化”攻關,打破了人造絲百年生產技術和理念束縛,半連續紡絲餅重量實現了質的飛躍,使產業鏈效率大幅度提高,在國際高端市場占有率逐步攀升,迅速成為“全球最優質的人造絲生產基地”。


       金東杰算了一筆賬:“5年來,長絲產量由2萬噸增加到現在的7萬噸,但用工比例并沒有同步增加,相當于效率提升,不僅如此,吉林化纖以自動化、信息化提升傳統產業,自主研發了人造絲絲餅自動運輸、自動裝車、成品自動打包等機器代人系統,工作效率比傳統生產線大幅度提高。”

      此外,吉林化纖發揮好全省首家院士工作站、博士后科研工作站、富博研究院以及3條小實驗線的作用,不斷進行科技研發型創新,研究新產品,拓展新市場。研發了黏膠長絲差別化產品,包括阻燃長絲、空調纖維、著色、抗菌、芳香等功能性纖維,另外也在開發高性能長絲,以及一些仿麻纖維,超細旦纖維等。


    “這些都是科研與生產結合的創新,跟用戶一起聯合做創新,才有生命力,真正走向市場。”金東杰表示,吉林化纖整合上下游技術資源,開展供應鏈合作,聯合設計、跨界設計,內拓外聯,供、產、銷互動,形成1+1大于2的創新合力。如:通過與油劑廠家的聯合攻關,實現了油劑國產化,噸絲成本大幅度降低;吉林化纖還與鍋爐廠家一起研究脫硫脫硝項目,實現超低排放;與科研院所合作采用低溫等離子技術治理廢氣,去除率達到90%以上;通過對生產廢膠回溶再利用,既解決了固廢物處理難題,又降低了消耗。


      當前,環保問題已成為全球關注的重要話題。在廢水處理問題上,吉林化纖一直在不斷的探索,與專業的公司共同研究解決問題,在生化處理過程中,如何選用更加科學的方式適應粘膠排水處理?經過反復研究后,吉林化纖在原本的一套生化污水處理系統基礎上,又增加了一套預處理系統,提高污水治理能力。“近3年來,在污水、廢氣、固廢清理方面投入了1.7億元。”金東杰告訴記者。


      值得一提的是,近年來,品牌企業和終端消費者對供應商提出了從原材料采購、生產管理、環境績效、產品安全等全方面的可持續需求。吉林化纖則以過硬的產品質量為依托,堅持“拓品種、提品質、樹品牌”的三品戰略,先后取得了OEKO Standard 100、OEKO STeP等國際認證,確保產品質量安全及生產過程的綠色可持續。同時還對與生產原料棉漿粕和木漿粕分別進行了GRS認證和FSC認證,確保原料來源的綠色可持續屬性。

提出“大能源”概念,履行社會責任擔當

      去年3月,由中國化學纖維工業協會、中國棉紡織行業協會聯合國內11家再生纖維素纖維龍頭企業成立了再生纖維素纖維行業綠色發展聯盟(簡稱CV聯盟),致力于提升行業可持續發展水平,打造行業信息發布平臺、綠色產業鏈共享平臺、可持續發展管理平臺和節能減排技術推廣平臺。一年多以來,CV聯盟通過舉辦基礎行業績效調研、首次行業信息披露、綠色生產萬里行、利益相關方溝通等活動,帶動了聯盟內企業相互監督、相互促進,通過主動溝通、經驗交流,促進了行業節能減排綠色發展。


      吉林化纖也不例外。作為一家老牌國企,在能源、資源的循環利用上,吉林化纖強化管理節能、技術節能、結構節能,對能源消耗進行大普查,執行日跟蹤、周分析、月總結,并先后實施了全國領先的廢水處理綜合再利用、人造絲生產余熱回收再利用、循環水熱量回收利用等工程,實現了能源利用率最大化。而“大能源”發展理念的提出可以說是行業首創,為行業節能減排發展提供了更多經驗參考。

      據悉,“大能源”概念由吉林化纖集團董事長宋德武提出,他強調,要堅持理念創新,提高能源利用效率。在這一理念指導下,吉林化纖公司堅持能源分流、循環利用理念,借力外部資源開展工程技術型創新,對生產排放實施冷熱分流、清濁分流、酸堿分流,并打破組織分工,實施跨界、跨區域整合,梯級循環利用,實現了能源大循環、生產低消耗。


      金東杰介紹說,吉林化纖是腈綸行業和人造絲行業雙龍頭企業,由于腈綸生產是放熱過程,人造絲生產則需要加熱,吉林化纖通過熱泵技術將兩者有機結合,采用新型換熱器,新建大回收項目,在提高溶劑回收效率的同時,有效降低能耗。同時,吉林化纖也著手研究能源循環的路徑以及交換的介質和方式,應用新材料進行保溫和傳熱,采用霧化加濕,實施生產余熱、蒸氣冷凝水等能源綜合回收利用。據悉,在“大能源”理念實施后,吉林化纖實現年節約成本達5056萬元。

以廠為家,加強企業擔當

吉林化纖是一家老牌國企,老牌國企創新的同時,傳承的優秀的企業文化更是為業內人所稱道。


       據了解,本著企業文化建設與生產經營活動“目標同向,工作同步”的原則,吉林化纖經常開展大討論、演講比賽、優秀黨員事跡匯報會,以及創建先進車間、星級班組、尋找“最美吉纖人”等活動,開展“凝聚正能量、共筑吉纖夢”百條格言、百條微博故事、百幅書畫攝影作品征集評選及宣傳活動,豐富員工業余生活,提升整體精神面貌,促進員工凝聚力、向心力。


       金東杰告訴記者,今年年初,集團更是提出了3年企業文化建設,不定期舉辦足球、籃球等比賽活動,更為員工制定了相應的人才成長計劃。通過項目帶動、論壇互動、自學主動等方式,從各個層面加強人才建設。通過“請進來”的方式,邀請產業鏈相關供應商、管理以及客戶專家為員工進行設備、面料開發、染整等方面培訓,提升專業能力;通過“走出去”的方式,鼓勵支持員工參加行業內各種培訓班。


   “在吉林化纖集團,有一個可以容納1000人的會場,員工可以經常去聽專家培訓,也可以通過視頻來學習。”金東杰表示,近年來,通過這些方式極大提升了員工創新,激發個人成長,吉林化纖員工在多項比賽中拔得頭籌。據了解,吉林化纖公司先后涌現出奇峰紡絲車間等全國工人先鋒號6個,長絲三車間紡絲丙班等全國郝建秀小組式先進班組5個,吉纖“五好家庭”9個,“最美吉纖人”119名。


     多年來潛移默化的企業文化,形成了企業發展的內生動力,不僅直接促進了生產,在困難幫扶結對、金秋助學、大病救助等幫困扶貧活動,也看到了吉林化纖人的奉獻精神、責任擔當。


     吉林化纖集團很大,大到可能出了車間彼此互不相識,但是這種責任感、凝聚力已扎根在每一個人的心里。


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